2021/1/22 14:03:10
高溫蒸煮（zhǔ）袋是（shì）用來包裝蒸煮食品的（de）塑料軟包裝，自80年代後期，隨著我國改革開放的不斷（duàn）深入，國民經濟的快速發展，我國塑料（liào）軟包裝市場也隨之得到了快速發展。其中高溫蒸煮包裝袋也隨著市場需求的發（fā）展而日益風生水起。到（dào）今天煙台高（gāo）溫蒸煮袋已形成了相當的產業規模。在我（wǒ）國大江（jiāng）南北到處都可以看到高溫（wēn）蒸煮包裝袋應用於包裝（zhuāng）豆製品（pǐn）、包裝雞（jī）、鴨、魚、肉的透明或帶鋁箔（bó）的不透明高溫蒸煮包裝。雖然高溫蒸煮包（bāo）裝的廠家不少（shǎo），但（dàn）是由於管理（lǐ）水平以及技術工（gōng）藝水平的不同，在生產過程中經常出現這樣或那樣的問題。煙（yān）台（tái）www91包裝有限公司在此就高（gāo）溫（wēn）蒸煮包裝的生產工藝及（jí）注意事項供廣大客戶參考。 一、高溫蒸煮袋的（de）基本特點（diǎn）及性能 高溫蒸煮（zhǔ）袋是一種能進（jìn）行加熱處理的複合塑料薄膜袋，它具有（yǒu）罐頭容器和耐沸水塑料袋兩者的優點。具有耐高溫蒸煮、可高溫滅菌（jun1）的特點，廣泛應用於熟食、雞、鴨、奶製品（pǐn）、中藥等包裝食品可在袋內原封不動，經過高溫（一般在120~135℃）殺（shā）菌加熱（rè），取出便可食用。 耐高溫蒸煮袋的按照結（jié）構和蒸煮溫度來劃分主要分類如下： （一）、以結構來分類 A類：PA／CPP、PET／CPP。 透水蒸汽量：≤15g／(m ·24h)；透氧量（liàng）：≤120cm ／(m2·24h·0．1HPa)。 B類：PA／AL／CPP、PET／AL／CPP。透水蒸汽量：≤0．5g／(m ·24h)；透氧量：≤0.5cm／(m ·24h·0．1MPa)。 C類：PET／PA／AL／CPP、PET／AL／PA／CPP。透水蒸（zhēng）汽量：≤0．5g／(m ·24h)；透氧量：≤0．5cm ／(m ·24h·0．1MPa)。 （二）、以蒸煮溫度分類（lèi）(蒸煮時間約為（wéi）30-45分鍾) 相對壓力為PS 110磅／英寸時，對應溫度為l15cC；保質期約為3個月。 相對（duì）壓力為Ps 115磅／英寸時，對應溫度為121cC；保（bǎo）質（zhì）期約為6個月。 相對壓（yā）力（lì）為PS 120磅／英（yīng）寸（cùn）時，對（duì）應溫度為（wéi）126cC；保質期約為12個月(透明袋)。 相對壓力為PS 130磅／英寸時，對應溫度為135cC；保質期（qī）約為24個月(鋁箔（bó）袋)。 根據溫度的不同（tóng），溫度耐受性（xìng）在100℃下的叫做耐水袋，在121－125℃之間的叫做耐蒸煮袋，它對大多數被包裝的（de）食品在121℃下保持40分（fèn）鍾的殺（shā）菌處理即可，但對某些（xiē）特殊的內容物如牛肉，則要在121℃下保持60分鍾的殺菌處理才行。對水產品、豆（dòu）製品，則隻要在121℃下保持10～20分鍾的殺菌處理。 135℃的高溫蒸煮袋做到在135℃下保持最長20分鍾的殺菌（jun1）處理就足夠了。其中，145℃的（de）超高溫短時間蒸煮袋，這是最高等級的蒸煮（zhǔ）袋，用其包裝的食品（pǐn），在145℃下一般隻要保持2—3分鍾、最多4～5分鍾（zhōng）的殺菌處理，就（jiù）能把（bǎ）最耐熱的有害菌種芽孢（bāo）肉毒杆菌等（děng）殺火幹淨。 經過十多年的市場驗證證明，它是一種理想的銷售（shòu）包裝容器。適合肉類、豆製品（pǐn）的包裝，方便、衛生又實用，並能很好的保持食品原有的風味，受到市場的青睞。 目前世界上的（de）蒸煮袋（dài），絕大多數（shù）都是用幹式複合法製造的，為（wéi）數不多的也可（kě）用無溶劑複（fù）合法或共擠出複合法去製造。幹式複合的質量要比無溶劑複合的高，材料的排列組合上也比共擠出複合的合理和廣（guǎng）泛，使（shǐ）用上也更放心。目前在我國百分之百的蒸煮袋都是用（yòng）幹式複合法生產的。作為非（fēi）專業的高溫蒸煮袋的需求方的客戶（hù），需要從以下幾個（gè）方麵有所了解。 首先是選材（cái）。要根據蒸煮袋的最終用途去確定采（cǎi）用哪些基材、怎麽（me）組合，要用哪種油墨和膠粘劑。所謂最終用途，是指該（gāi）袋要包裝的是什麽性質的食品（pǐn），包裝的重量是多少。包（bāo）裝好後要經受多高溫（wēn）度（121℃、128裝，讓包裝袋有一個合理的性價比，所以，搞清楚（chǔ）最終用途這一點（diǎn）很重要。 其次是確定工藝參數。在確定了基材和輔助材料後，就可以下單給車間（jiān）去生產了。作為車間生產的技術管（guǎn）理和操作人員，必須嚴格按照工藝單的要求去（qù）領科、備料。 最後，在具體操作時，要遵循工藝單的工藝參數，其中包括塗膠輥的線數和（hé）網（wǎng）點深（shēn）度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的（de）溫度、鼓風量子口排風量的（de）大小、開機速度的高低，還有放卷張力、烘道張力、收卷張（zhāng）力（lì）的控製、複合（hé）鋼輥的表麵溫度和複合壓力等等。在上述（shù）工藝參數中，上膠量要求（一般是4~5g/m2）和殘留溶劑量要求（國家標準是小於10mg/m2，企業內控最（zuì）好是小於3mg/m2），是（shì）做好蒸煮袋內在質量的關（guān）鍵，必須認真（zhēn）對待（dài）。 二、耐高溫蒸煮袋的產品三類 要生產出合格的（de）耐高（gāo）溫蒸煮包裝袋（dài），合格的原（yuán）材料十分重要，要應用（yòng）到的主要（yào）基（jī）材（cái）有以下幾種： 1、BOPET薄膜（mó）：也稱雙向拉伸聚酯，該薄膜剛性大，機械強度大，有較好的阻濕、阻氣性，是較好的蒸煮袋的表層材料。厚度一般是12μm。其表麵進（jìn）行電暈處理，表麵張力在52達因以上。 2、BOPA薄膜：也稱雙向拉伸尼龍薄膜。尼龍有共（gòng）聚尼龍和均聚尼龍，共聚比均（jun1）聚的尼龍有更好的柔軟性。該薄膜機械強度大，有（yǒu）較好的阻氣性、阻油性，有很好的耐穿刺性，有（yǒu）較強的（de）親水性（xìng）。常用的尼龍薄膜厚度15μm，經過電暈處理的表麵（miàn），潤濕張力在52達因以上，常用（yòng）在複（fù）合（hé）膜的表層和中間層，用作中間（jiān）層時，最好用兩（liǎng）麵處理的。打開包裝後的尼龍膜應一次用完，用受潮的BOPA膜會影響最終的產品質量。 3、CPP薄膜：也稱（chēng）流延聚（jù）丙烯薄膜。聚丙烯也有共聚和均聚之分，用於高（gāo）溫蒸煮袋的CPP薄膜應 該用共聚（jù）丙烯生產（均聚丙烯熱封（fēng）性很（hěn）差）。目前，有許多廠家采用共擠出設備生產CPP薄膜，將均（jun1）聚丙烯放在中間層作為芯層也是（shì）可以的（de），但芯層不能（néng）太厚，否則會影響CUP薄膜的物理性能。CUP薄膜用於135℃蒸（zhēng）煮袋作熱封層時（shí），CUP薄膜的料最好（hǎo）選用嵌段（duàn）共聚聚丙烯，厚度一般是60μm──80μm。其表麵進（jìn）行電暈處理，表麵張力（lì）在40達（dá）因以上。 4、鋁箔：是用AOO鋁錠經多次壓延而成的，其厚度一般是6.5μm－9.0μm。其表麵要（yào）求（qiú）清潔，無油汙。鋁箔用作中間層，起阻隔和（hé）避光作（zuò）用。 5、油墨：用於蒸（zhēng）煮袋的油墨是裏印（yìn）的又是耐高溫的油墨。一般多是聚氨酯雙組分油墨。 6、粘合劑：一般多采用聚氨酯雙組分耐高溫蒸煮膠，根據高溫蒸煮的不同要求可選擇耐溫不同的蒸煮膠（有121℃、125℃、135℃等）。固含量有50%、60%、66%等。最好（hǎo）選擇高固含量的膠，一方麵可以高工作濃（nóng）度（dù）使（shǐ）用（yòng），有利於降低生產成本；另一方麵塗布量有可（kě）靠的保證。 7、溶劑：用（yòng）於幹（gàn）式複合的溶劑都是醋酸乙酯，水分含量要小於300ppm，不得含有（yǒu）醇（chún）、胺等。在複（fù）合（hé）用（yòng）基材方麵，為了增加阻隔性能，也有選用新（xīn）型的塗有氧化矽或氧化鋁的（de）基材。但國內比較少用。 三、高（gāo）溫蒸煮袋的生產工藝 一般來說，煙（yān）台高溫蒸煮袋廠家在生產高溫蒸煮袋的工藝流程一般分為如下步驟（zhòu）：印刷──第一放卷──上膠──烘道──（第二放卷）加熱層壓（yā）──收（shōu）卷──熟化──分切製袋。 四、煙台高溫蒸煮袋廠家生（shēng）產高溫蒸煮（zhǔ）袋過（guò）程中的（de）注意事項 1、檢查各種複合用基材的表（biǎo）麵張力，確保各基材的表麵張力達到工（gōng）藝要求。 2、在生產（chǎn）透明蒸煮袋時，第一放卷可用BOPET、BOPA作塗膠麵，上膠量可控製在3.5g／m2以（yǐ）上，CPP作第二放卷。如要做BOPET／BOPA／UP三層結構（gòu），可三層（céng）複合好後再進熟化室。在生產含鋁箔的蒸煮袋時（shí），鋁箱一般放在第二放卷的位置，在複合第三層或第四層時，有（yǒu）鋁箔的（de）這一層最好還是放在第二放卷（juàn）的位置。因（yīn）為含鋁箔的這（zhè）一層（céng）如放在第一放卷，走的路線長，通過導輥多，容易引起鋁（lǚ）箔起皺。複含鋁箔的蒸煮袋，上膠量要確保4.0g／m2以上。 3、為了確保上膠（jiāo）量，塗布網紋輥要經常清洗（最好用專用的網紋輥清（qīng）洗劑），以防網孔堵塞。 4、選擇蒸煮膠時，最好選（xuǎn）擇固（gù）含量高的粘合（hé）劑，這樣一般可以在較高固含量使用（工作濃（nóng）度在28%－30%），以確保上膠量。江（jiāng）蘇（sū）金壇膠粘合劑廠生產的固含量在60%和66%高固（gù）含量的耐高溫蒸煮膠可供客（kè）戶選購。 5、對（duì）於塗布輥的選擇至關（guān）重要。現（xiàn）在製版廠（chǎng）家很多，版輥微孔形狀有棱台（tái）形、六角形、倒金字塔形等，有的孔與孔之間有通溝（gōu），有的則沒有。筆者認為最好選擇用（yòng）激光雕刻的塗布輥，80線－110線，深（shēn）度在70μm－85μm，用戶可以根據自己的操作經驗，選（xuǎn）擇網線和深度，在選擇時一定要考慮到（dào）上膠量。 6、由於生產蒸煮袋（dài）時的（de）上膠量比生產普通袋（dài）子的要多很（hěn）多，所以複合工藝也不相同。若你的（de）複合（hé）機烘道加熱、通風的（de）性能很（hěn）好，在複合（hé）普通（tōng）產（chǎn）品（pǐn）時，速度（dù）能達（dá）到120m／min－150m／min，則在複合蒸煮袋時，速度最好控製在70m／min－110m／min；若複合機烘道加熱、通風的性能不是很（hěn）理想，則速（sù）度應（yīng）更慢一（yī）點，以（yǐ）利於溶（róng）劑最大限度的揮發，減少溶劑殘留，確保產品質量（liàng）。 7、因為做蒸煮袋的原材料多有很好的耐溫性，所以（yǐ）層壓（yā）輥的溫度可控製在60℃－70℃，這樣，對複合薄膜的初粘力及最（zuì）終強度都有好處。 8、在生產時，膠槽中的膠最好用泵（bèng）打循（xún）環，並經常用3＃察恩杯測枯度，以保（bǎo）證膠濃度的基本一致，最終確保產品質量的穩定（dìng）。 9、蒸煮袋的熟化室溫度最好控製在55℃左右，用熱風循環，時間要（yào）72小時（shí），以達到完全固（gù）化。 10、生產帶有印刷的蒸煮袋時，一（yī）定要選擇耐蒸煮油墨，最好是雙組分的，並且油墨中（zhōng）的溶劑最好（hǎo）不用（yòng）醇類溶劑，以免影響膠的固化（huà）。 11、蒸煮袋的製袋工藝也很重要（yào）。複合膜生產好後，製袋的好壞直接影響到下遊用戶的使用。所以，工廠要根（gēn）據自己設備性能，調整好（hǎo）製袋的溫度、壓力和速度，（最好熱封刀的刀口倒角）。以上是本人的一些看法。雖然每（měi）個企業用的原材料，設備性能，生產工藝不盡相同，但最終目的是生產出符合客戶要求的產（chǎn）品。為了確保產品質量，除了選擇好合適的原材料，合適的生產工藝外，產品出來（lái）後，對其的物理（lǐ）機械（xiè）性能進行全麵測（cè）試，合（hé）格後方可出廠。 如果你有相關需求，歡迎（yíng）您前來我公司考察洽談，如（rú）果您有需要，請（qǐng）您聯係我們，煙台天之（zhī）和包裝有限公（gōng）司期待為您服務！
